0319-5628888
mr.suo@zrbearing.net
Вход / Регистрация
Контроль качества

От сырья до готовой продукции —
качество под контролем
на всей цепочке

5 систем · Многоуровневый контроль
5
Системы сквозного контроля
Сырьё / Производство / Менеджмент / Испытания / Прослеживаемость
19
Требований PPAP
Полное выполнение процедуры одобрения
3300м²
Китайско-сербская лаборатория
Совместно построено: Линьси и Белград
99.99%
Целевой уровень годности
Склад · Экспорт · Своевременность поставки
Физико-химическая лаборатория · Металлографический контроль
Физико-химическая лаборатория · Металлографический контроль
01

Система контроля сырья · Контроль от источника

Сырьё закупается у поставщиков того же уровня, что и у ведущих международных брендов, и проходит строгий отбор по каждой партии после оценки и утверждения поставщика.

Контроль сырья · Физико-химическая лаборатория
Входной контроль · Физико-химический анализ / Металлография
RAW-01

Допуск поставщиков

Сотрудничество с поставщиками одной системы с ведущими международными брендами; всесторонняя оценка квалификации, мощностей и возможностей контроля качества, закреплённое управление.

RAW-02

Физико-химический анализ

Заводская лаборатория анализирует химический состав и физические свойства каждой партии, не допуская попадания некондиционного сырья.

RAW-03

Металлографический контроль

Металлографические микроскопы исследуют структуру материала, гарантируя точность и надёжность с самого источника.

RAW-04

Контроль размеров и допусков

Многомерный входной контроль — основа стабильности работы и долговечности подшипников.

02

Система контроля производства · Полное выполнение PPAP

Процедура одобрения производственных деталей (PPAP) предусматривает представление и верификацию всех 19 требований, подтверждая, что производство понимает и стабильно выполняет все проектные и нормативные требования.

19 требований представления PPAP:

01
Записи о конструкции
02
Документы об инженерных изменениях
03
Инженерное утверждение
04
Анализ отказов конструкции (DFMEA)
05
Блок-схема процесса
06
Анализ отказов процесса (PFMEA)
07
План управления
08
Анализ измерительных систем (MSA)
09
Результаты измерения размеров
10
Результаты испытаний материалов и свойств
11
Первоначальные исследования процесса
12
Документация квалифицированной лаборатории
13
Отчёт об одобрении внешнего вида (AAR)
14
Образцы производственных деталей
15
Эталонные образцы
16
Контрольные приспособления
17
Особые требования потребителя
18
Гарантийный лист подачи детали (PSW)
19
Контрольный лист требований к сыпучим материалам
※ От склада сырья, ковки, токарной обработки, термообработки, изготовления роликов и сепараторов до прецизионного шлифования, сборки и испытаний готовой продукции — на каждом этапе строго соблюдаются система менеджмента качества и стандартные технологические требования.
Производственный цех
Точное производство по всей цепочке · Прослеживаемость и верификация на каждом этапе

Сквозной контроль качества

Точный контроль на всём процессе производства сокращает ручное вмешательство и обеспечивает слаженную работу человека и техники.

Управление прослеживаемостью

Прослеживаемость и верификация на каждом этапе — полный контроль качества от сырья до готового изделия.

03

Система менеджмента качества · Принцип «трёх НЕ»

Система менеджмента качества строится на требованиях заказчика и постоянном мониторинге удовлетворённости клиентов, будучи рассчитанной на конкретные подшипниковые изделия и связанные процессы.

НЕ производить брак
Not Produce
Контроль источника: стандартные процессы + управление по всей цепочке не дают браку возникнуть на производстве.
НЕ принимать брак
Not Accept
Строгий входной контроль: допуск поставщиков + физико-химические испытания не пропускают брак в производство.
НЕ отгружать брак
Not Deliver
Выходной контроль: полная проверка изделий + верификация прослеживаемости не допускают брак к клиенту.
≥99.99%
Годность при складировании
Цель по качеству · Постоянный мониторинг
≥99.99%
Годность при экспорте
Гарантия для 100+ рынков
≥99.99%
Своевременность поставок
Надёжность цепочки поставок
04

Система контроля качества · Китайско-сербская лаборатория

Компания «Чжунда Подшипник» располагает провинциальным центром исследований и разработок и совместно с Белградом (Сербия) создала «Китайско-сербскую совместную лабораторию» общей площадью 3300 м² на двух площадках, работая по политике качества «превосходное качество, превосходный сервис, ноль дефектов, постоянное улучшение».

3300м²
Площадь лаборатории
Совместная лаборатория Китая и Сербии
300+
Единиц высокоточного оборудования
Leica · Leitz · Taylor Hobson и др.
CMA·CNAS
Двойная аккредитация
Провинциальный CMA · Национальный CNAS
2
Взаимодействующих центра
Линьси · Белград
SERBIA · BELGRADE

Лаборатория Сербии · Белград

Лаборатория в Белграде, Сербия
  • Европейские технологические ресурсы
  • Внедрение передовых технологий
  • Согласование систем стандартов
Техническая поддержка →
Обмен ресурсами
Техническая кооперация
Внедрение разработок
← Индустриализация
CHINA · LINXI

Лаборатория Китая · Линьси

Лаборатория в Линьси, Китай
  • Центр НИОКР и испытаний
  • Платформа индустриализации
  • Поддержка производственных мощностей

Возможности лаборатории

CAP-01

Анализ материалов

Точный анализ химического состава, металлографической и микроструктуры.

CAP-02

Испытание характеристик

Комплексные испытания точности размеров, вращения и грузоподъёмности.

CAP-03

Подтверждение ресурса

Ускоренные испытания ресурса в различных режимах эксплуатации.

CAP-04

Моделирование среды

Проверка надёжности при высоких/низких температурах, влажности, соляном тумане, вибрации.

CAP-05

Контроль качества

Строгие стандарты испытаний от сырья до готовой продукции.

Лаборатория оснащена более чем 300 комплектами высокоточного оборудования Leica, Leitz, Taylor Hobson и Danqing и включает три специализированных отдела: метрологии, физико-химического анализа и испытаний.

Координатно-измерительные машины, контроль длины и допусков формы

Прецизионное оборудование · Контур и допуски формы

Измерительная машина, контроль точности размеров

Прецизионное оборудование · Точность размеров

Металлографический микроскоп, анализ материала

Прецизионное оборудование · Металлография и анализ материала

Ресурсные испытанияШум (писк)ПылезащитаГрязезащитаУтечка смазкиНагревЖаростойкостьМорозостойкостьВибрацияСоляной туманГерметичностьВлажное тепло
05

Система прослеживаемости · Цифровая трансформация

В 2019 году компания внедрила ERP-систему, связанную с цеховыми MES и SPC, что обеспечило синхронизацию информационных и материальных потоков и полную прослеживаемость; сегодня используется 13 взаимосвязанных информационных систем, охватывающих продажи, НИОКР, производство, качество, складирование и логистику.

ERP

Система управления предприятием

Цифровое управление заказами, материалами и цепочкой поставок — основа для обновления цепочки поставок автопроизводителей.

⇄
MES

Система исполнения производства

Управление цеховыми процессами сокращает вмешательство персонала и обеспечивает эффективную работу человека и техники.

⇄
SPC

Статистическое управление процессами

Оперативный статистический анализ и мгновенные оповещения об отклонениях — стабильное качество партий.

Z&R·Z&S Центр управления данными умного завода
Z&R·Z&S Центр управления данными умного завода

Синхронизация потоков информации и материалов

Прозрачность цеховой информации: данные о качестве любого этапа можно запросить, проверить и отследить.

Прослеживаемость по всей цепочке

Данные от партий сырья до готовой продукции — поддержка обновления цепочки поставок автопроизводителей.

Связаться с отделом качества

Нужны отчёты испытаний или документы по системе качества?

Выбирайте подшипники «Чжунда» — качество каждой партии подтверждено документально. Наша служба контроля качества предоставит отчёты испытаний, сертификационную документацию и техническую поддержку.

ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ ПО КАЧЕСТВУ+86 319-5628 888